A fábrica brasileira da Dynapac, localizada em Sorocaba (SP), conquistou o mais alto prêmio concedido às empresas do grupo Atlas Copco em termos de segurança e saúde no trabalho. Em uma competição interna, na qual concorreram as cerca de 400 unidades industriais do grupo em todo o mundo, com atuação nos quatro ramos de negócio cobertos pela multinacional sueca, a filial brasileira foi eleita como a detentora do melhor projeto “em longo prazo voltado à segurança, saúde no trabalho e redução de acidentes com foco na melhoria da produtividade”.

A premiação foi comemorada no início de fevereiro, em solenidade com a presença de todos os funcionários da fábrica paulista, de executivos da empresa e de Claes Ahrenngart, presidente mundial da Dynapac, a divisão do grupo Atlas Copco voltada à produção de máquinas para obras rodoviárias. “A conquista desse prêmio não foi uma surpresa para mim, que já conhecia os níveis de excelência da nossa unidade no Brasil”, disse Ahrenngart.

Além de contar com as certificações ISO-9001 (controle da qualidade) e ISO-14001 (gestão ambiental), a Dynapac Brasil se preparou para ingressar no seleto grupo das empresas certificadas com o OHSAS-18000, voltado à saúde ocupacional e segurança do trabalho. Em março de 2010, ela ganhou o certificado conferido pela entidade DNV. “A qualidade, o respeito ao meio ambiente e à saúde e segurança do nosso pessoal são valores fundamentais para o grupo”, afirma Ahrenngart.

Ele explicou que sua passagem pelo país não foi motivada apenas por essa conquista, que rendeu à fábrica de Sorocaba a premiação simbólica de 55 mil coroas suecas – o equivalente a R$ 17 mil – distribuídas entre entidades assistenciais sem fins lucrativos. “O Brasil figura como um dos principais mercados mundiais para a Dynapac, que nos ajudou a superar as recentes turbulências econômicas, e agora será brindado com investimentos para ampliar a linha de produção da unidade de Sorocaba.”

Sem citar os investimentos necessários, Ahrenngart anunciou que a fábrica paulista irá ganhar mais uma linha de montagem para a fabricação de rolos tamping, voltados à compactação de solos coesivos e semicoesivos. Atualmente, a unidade brasileira produz rolos de pneus e rolos vibratórios, tendo encerrado 2010 com a comercialização de 936 unidades – entre modelos de fabricação local e importados – com um crescimento de 87,2% em relação às cerca de 500 unidades vendidas em 2009.