Uma unidade industrial brasileira produtora de etanol e energia elétrica (a partir da queima do bagaço) tinha como destaque seu processo sustentável, mas enfrentava um risco em seu sistema de transportador de correias.

Responsável pelo abastecimento da caldeira da unidade, ele poderia ser paralisado e frear a alimentação da matéria-prima, ou seja, bagaço de cana, em caso de necessidade de reparos.

A solução para o problema foi a modificação do processo, em janeiro de 2014, com a instalação do Sistema Automático de Desvio de Bagaço, projetado e instalado pela Metso a partir da solicitação da empresa em maio de 2013.

A solução envolveu a implantação de um flap (aba) na esteira A, que permite a abertura manual e cria um desvio sem interromper o sistema como um todo.

Segundo a empresa, com o sistema ativado em 2014, os reparos na esteira B podem ser feitos com a parada somente dessa linha, enquanto o fluxo do bagaço continua normalmente na esteira A.

Tecnicamente, o Sistema Automático do Desvio de Bagaço consiste na aplicação de dois dispositivos, o atuador de alto torque e o posicionador Digital ND9000.

Para André L. Gomes, da área de vendas e aplicações da Metso, a escolha dos modelos levou em consideração a robustez do acionamento, sendo que o atuador foi instalado diretamente ao eixo de movimentação do flap.

“A intervenção forneceu a força requerida para um acionamento preciso, controle e desvio do bagaço. Já o posicionador Metso – no qual o atuador foi aplicado – tem como características a alta vazão de ar, justamente para se adequar ao atuador”, diz Gomes.

A solução eliminou por completo a necessidade de parada geral da máquina em casos como esse, criando uma forma inédita de manutenção na unidade.

Para Gomes, além do aumento de disponibilidade operacional da caldeira, o Sistema Automático do Desvio de Bagaço apresenta precisão e segurança no controle de desvio de bagaço, pois pode ser controlado online.

“Isso acontece porque os recursos do posicionador ND9000 permitem a captura e armazenamento de dados. A robustez da solução, por sua vez, ocorre pela aplicação do atuador da série B1C, com capacidade adequada de movimentação do flap”, finaliza.