Combinaciones de vida larga

Además de la instalación meticulosa del equipo, la selección correcta del tipo de tela y de los revestimientos anti-desgaste puede aumentar la productividad en zarandas vibratorias

Invariablemente, la operación correcta de las zarandas vibratorias y sus telas -  que son componentes primordiales de los conjuntos – puede influenciar significativamente en la productividad de una planta de procesamiento mineral. Esa es la premisa básica establecida por expertos de players como Bercam, Metso y Haver & Boecker oídos en este reportaje.

De hecho, como una de las partes más exigidas del equipo, la selección del material adecuado para las telas es un factor de extrema importancia, pero la productividad tan poco está vinculada solamente a ese aspecto, como también a un conjunto de decisiones referentes al medio de zarandeo, a las máquinas utilizadas y al proceso adoptado. Pero vamos a empezar por las telas.

Cuando se trata de tecnologías de las telas, materiales como poliuretano y caucho presentan mayor durabilidad cuando comparadas con el acero, según explica la especialista de Bercam, Elisete Berlato de Camargo. “Cuando son cambiados con periodicidad correcta, dichos materiales también proporcionan un aumento de productividad en función da la reducción del tiempo de inactividad en acciones de mantenimiento”, dice ella.

En esa misma línea, Ricardo Ogawa, gerente de equipos vibratorios de Metso para Sudamérica, también hace una diferenciación de orden cualitativa entre los tipos de telas. Para él, las telas sintéticas (como las de caucho y poliuretano, por ejemplo) realmente presentan vida útil más larga, llegando a durar entre cuatro y seis veces más que las similares de acero. “Sin embargo, ese range será  directamente determinado por la aplicación de la zaranda y por el material que será procesado, entre otros factores”, afirma.

Expandiendo el análisis, Ogawa contrapone otra información. Además de las propiedades del material de la tela, dice, la capacidad de zarandeo también depende del porcentaje de área abierta. “Y, en ese aspecto, las telas de acero tienen un porcentaje mayor, lo que generalmente resulta en capacidad ampliada de procesamiento en relación a las telas sintéticas de caucho y poliuretano, desde que no exista obstrucción”, explica, subrayando que hay casos en que la aplicación de telas de caucho proporciona mayor capacidad en relación a las telas de acero convencionales justamente debido a la eliminación de la obstrucción.

Pero cuando la comparación se limita a los dos tipos mencionados de telas sintéticas, el experto aclara que las de caucho son más indicadas en operaciones que involucran alto impacto y también para quien busca reducir las obstrucciones, pues son más flexibles. Sin embargo, para las aplicaciones que involucran minerales que provocan alto desgaste por abrasión, las telas de poliuretano son más adecuadas, subraya el experto.