A empresa CIP, fabricante de equipamentos para transporte, há 14 anos no mercado chileno, produziu um basculante com material Hardox 450 da SSAB, empresa multinacional sueca especializada na fabricação de aços considerados entre os mais resistentes do mundo.

A solução, que já está no mercado há 10 anos, demonstrou benefícios, como o aumento da vida útil e a redução do tempo de fabricação do equipamento, aumentando em 40% a produção.

"Cerca de 70% dos componentes do basculante são usados com material Hardox 450 da SSAB", afirmou Gonzalo Parry, diretor de operações da CIP.

Desde 2002, a CIP fabrica basculantes, tanques e carrocerias de acordo com os requisitos específicos de cada um de seus clientes, com o objetivo de criar e fabricar soluções tecnológicas eficientes e inovadoras para o manuseio do material nos equipamentos de transporte, tanto no setor de mineração, quanto no de construção e transporte de carga em geral.

O Hardox 450, fabricado pela SSAB, é um aço resistente à abrasão que combina boas qualidades na capacidade de dobra e solda, e pode ser usado em uma grande variedade de componentes e estruturas submetidos ao desgaste, proporcionando resistência contra abrasão, assim como uma vida útil maior, sendo, portanto, mais rentável.

“É o material mais indicado para as aplicações que precisam suportar condições mais severas sem ocasionar rachaduras ou deformações, como nas aplicações do setor de mineração.”

Parry explica que o motivo da busca por uma nova solução foi a redução de peso, assim como implementar a resistência ao uso, ao impacto e aos desgastes: "Inicialmente, era fabricado um modelo de basculante muito mais pesado do que os atuais, que era próprio da mineração antiga. A capacidade usada para movimentação entre as tarefas era muito mais reduzida em comparação com a atual.

Ao longo do tempo, a fabricação de caminhões foi aperfeiçoada e, atualmente, como há uma maior capacidade de transporte de carga útil, nós, como fabricantes, nos sentimos obrigados a reduzir o peso do basculante", explica o diretor.

"No entanto, por outro lado, não podíamos sacrificar a rigidez e a robustez que o basculante tem hoje e queríamos que ela fosse melhorada”, afirma o executivo. “Para isso, recorremos à SSAB, que tinha um design mais ágil no sentido de que era melhor trocar os aços para ter um peso bem menor do equipamento.

Para o desenvolvimento do basculante, Parry conta que os técnicos da SSAB forneceram todo o aporte para completar o design final do equipamento.

Como a fabricante usa o kit completo da SSAB do Chile (no Chile, a SSAB tem seu próprio centro de serviço, onde são fabricadas as peças e os kits que são entregues de acordo com a necessidade dos clientes), com todos os componentes que fazem parte do basculante, a CIP facilita o tempo de produção.

"Ocupamos poucas horas de trabalho na fabricação desse modelo e isso nos possibilitou 40% de aumento na produção em comparação com 10 anos atrás, o que nos permite maximizar muito mais o tempo de fabricação e de entrega, o que é muito valorizado pelo cliente.", completou Parry.