Também conhecido como compactador leve, pula-pula e “tipo sapo”, o compactador de percussão é um equipamento utilizado principalmente para tarefas de compressão em solo, areia, cascalho e argila, dentre outros tipos de terreno.

Indicados para a execução da primeira fase de uma obra – que consiste na preparação do solo –, estes equipamentos compactos são utilizados na compactação de, por exemplo, aterros ao redor de fundações e fôrmas, sub-bases para pisos e estruturas, preparação básica para trabalho de concreto (como lajes, meio-fio e canais) e em oleodutos, além da compactação de valas para diversas finalidades, como tubulação, cabeamento, operações tapa-buracos e cantos de muros. “A compactação de solo é essencial para a construção de obras como barracão, edifícios e rodovias”, comenta Gabriel Magalhães, gerente de marketing da Petrotec.

De forma geral, o compactador leve de solo é composto por um sistema de compactação acionado por mola, incluindo ainda um motor a gasolina (exceto no modelo totalmente elétrico), embreagem, depósito de combustível, sapata de compactação e punho. Seu funcionamento é básico. Segundo Magalhães, o motor transmite energia pelo sistema de embreagem conectado a um pinhão que, engrenado na coroa, engata na biela, gerando o movimento e impactos no solo via sapata.

Utilizando o punho, o operador controla o compactador de solo pela retaguarda. “Ao iniciar uma obra, é fundamental dar atenção à execução de compactação do solo”, avalia. “Com isso, evitam-se depressões, solapação, danos estruturais e rupturas, além de qualquer outro inconveniente que possa ser originado por uma compactação inadequada.”

EQUIPAMENTOS

No Brasil, o mercado para esse tipo de equipamento é bem abastecido. A própria Petrotec, por exemplo, disponibiliza alguns modelos como o SP55, um equipamento voltado para a compactação de solos em obras da construção civil em áreas confinadas.

“O modelo pode ser usado na reparação de ruas, de pavimentos e de vias rápidas”, explica o gerente de marketing. “Em termos estruturais, o compactador SP55 pode ser tanto à gasolina, com motor Honda de 3 hp e 4 tempos, assim como elétrico monofásico.”

Outro modelo oferecido pela empresa no país, o compactador SP 65 possui motor Honda de 5.5 hp, sendo indicado para a compactação em grandes áreas graças à sua força bruta, assim como em solos coesivos ou argilosos de até 500 mm e solos granulares (como areia, brita, bases) de até 600 mm. “Este produto é recomendado para a preparação de bases e de fundações, meios fios de calçadas e alicerces”, explica Magalhães.

A CSM é outra empresa que comercializa os equipamentos no Brasil. Segundo o analista de marketing, Fernando Domiciano, a marca disponibiliza compactadores “tipo sapo” que funcionam com força de impacto média de 1.400 kgf, executando de 640 a 680 impactos por minuto, com velocidade média de deslocamento de 12,5 m/min e amplitude de salto de 85 mm. “As principais vantagens desses equipamentos são sua maior velocidade e agilidade na obra, além de baixo índice de manutenção”, complementa o executivo.

Dentre os principais modelos da empresa também estão equipamentos movidos à gasolina, como os compactadores de percussão CS 55 Rental (com potência de motor de 3 hp e 4 tempos) e CS 73 Rental (com motor de 4 hp). “Outro destaque é o modelo elétrico CS 73, trifásico e monofásico”, complementa Domiciano.

A empresa Wacker Neuson, por sua vez, comercializa no mercado brasileiro compactadores com motores de dois tempos e mistura automática, como os modelos BS 50-2i e BS60-2i. De acordo com Marcelo Mariotto, gerente de vendas da empresa, os compactadores de dois tempos contam com lubrificação separada de óleo, o que passa a ser uma vantagem. “Com dois tanques separados para combustível e óleo a dois tempos, não é necessária a realização da mistura prévia”, diz Mariotto. “Afinal, os líquidos são introduzidos separadamente, sendo assim o sistema de mistura de óleo produz automaticamente a quantidade certa de mistura.”

A Wacker Neuson conta ainda com equipamentos de quatro tempos como o BS50-4s, que – segundo o gerente de vendas – traz um exclusivo sistema de filtragem de ar em quatro etapas, resultando em um motor livre de impurezas. “Isso garante um aumento da sua vida útil, além de melhorar a durabilidade do equipamento”, diz ele.

Já a Atlas Copco lançou neste ano o compactador LT 8005, que apresenta motor mais robusto, indicado especialmente para tarefas de compactação mais exigentes em lodo, areia, cascalho e argila. Segundo a empresa, por ser mais estreito o equipamento permite que o operador trabalhe nas proximidades de paredes, postes e outras obstruções. “O LT 8005 tem um sistema automático de afogador, o que garante um arranque prático e simples da máquina”, informa a assessoria da empresa. “Além disso, as posições fixas da alavanca melhoram o manuseio e reduzem o desgaste.”

Modelos hidráulicos são específicos para máquinas-portadoras

Para compactação de valas, taludes ou estaqueamento, podem ser utilizados compactadores vibratórios, operados hidraulicamente e acoplados a retroescavadeiras e/ou escavadeiras de pequeno porte. Segundo Permínio Alves Maia de Amorim Neto, diretor da empresa Getefer (que comercializa o compactador vibratório Estapac), sua utilização otimiza o processo de compactação, tornando-o mais seguro e descartando a necessidade de trabalho manual, no qual o profissional necessita descer várias vezes em valas superiores a dois metros para compactar o solo.

Por ser um equipamento de alto impulso, o Estapac utiliza três forças básicas. A primeira é a força de impulso do eixo, com o giro do motor trabalhando em alta rotação, o que – quando devidamente controlado – resulta na produção de força de impulso e de impacto. A segunda é a pressão hidráulica da própria máquina operadora e, por último, a alta frequência de vibração. “O rendimento é obtido na compactação de materiais argilosos em camadas de 30 cm a 90 cm, dependendo da composição do material, e em materiais granulados em camadas de 60 cm a 160 cm”, finaliza Amorim.

10 dicas de cuidados e manutenção

A manutenção preventiva dos compactadores é um passo muito importante para manter a produtividade e prolongar sua vida útil. O engenheiro Ivan Fernandes, da Wacker Neuson Brasil, aponta algumas dicas para efetuar uma manutenção preventiva adequada. Confira no quadro.

1 - Realizar a limpeza do filtro de ar diariamente, trocando-o se necessário;

2 - Verificar diariamente o nível de óleo do motor e do sistema de compactação;

3 - Usar sempre combustível de qualidade;

4 - Realizar a troca do filtro de combustível a cada três meses ou quando obstruir o sistema;

5 - Trocar o óleo do sistema de cravamento (percussão) a cada três meses;

6 - Apertar os parafusos do calço de cravamento (sapata) semanalmente;

7 - Se o equipamento ficar parado, é recomendável ligá-lo semanalmente por pelo menos 5 minutos, para queimar a gasolina que está dentro do carburador;

8 - Para motores dois tempos, a utilização de óleo com a especificação recomendada é de suma importância para a vida do motor;

9 - Para motores quatro tempos, a troca do óleo deve ser realizada após as primeiras 20 horas de trabalho e, depois, a cada 100 horas ou uma vez por mês;

10 - A correta utilização da sapata é essencial para evitar desgastes prematuros na percussão.

Válvulas possuem certificação de segurança

A fabricante de válvulas especiais AZ Armaturen apresenta uma nova linha de válvulas Macho e válvulas Esfera com certificação SIL 3, garantindo que as melhores práticas de engenharia foram seguidas ao longo do projeto e vida dos produtos – em um procedimento também conhecido como Ciclo de Vida de Segurança.

www.az-armaturen.com.br

Nova ferramenta simplifica medição

A Fluke apresenta ao mercado brasileiro seu novo osciloscópio portátil industrial que simplifica e acelera a resolução de problemas eletromecânicos. Com transmissão via Wi-Fi, o ScopeMeter Série 120B  detecta  os dados de medição de forma inteligente, exibindo automaticamente os valores mais relevantes da medição.

www.fluke.com.br

Cortador de grama a combustão tem giro zero

O modelo Troy-Bilt da Tramontina incorpora sistema de direção giro zero, permitindo cortar o gramado enquanto o equipamento manobra em torno do próprio eixo (360º). Com direção por volante, o equipamento tem autonomia aproximada de corte de 14.000 m²/h, diâmetro de corte de 137 cm com três lâminas e oito regulagens de altura.

www.tramontina.com.br

Produto otimiza desempenho de rosqueadeiras

Produzido pela Quimatic Tapmatic, o Óleo para Rosquear-EP (Extrema Pressão) promete reduzir o atrito e melhorar o acabamento de roscas confeccionadas em tubos de metal. Segundo a empresa, o produto garante elevado desempenho durante o rosqueamento, além de auxiliar no processo de corte e no escareamento dos tubos.

www.quimatic.com.br

Nova esmerilhadeira angular reduz vibrações

A Stanley traz ao Brasil sua nova esmerilhadeira angular 4-1/2”, indicada para uso em concreto, alvenaria e metal. Com 600 W, o motor da ferramenta atinge velocidade sem carga de até 12.000 rpm. Outro destaque é o formato espiral das engrenagens, que reduz a vibração durante a operação e aumenta a vida útil do produto, garante a empresa.

www.stanleyferramentas.com.br

Máquina abre canaletas em qualquer tipo de parede

Lançamento da Norton, a Clipper SC181 foi desenvolvida para abrir canaletas em paredes de tijolos, blocos de cimento, gesso e drywall. Indicada para instalações de redes elétricas e encanamentos, a ferramenta vem com dois discos diamantados de 180 mm, capazes de realizar cortes de até 60 mm de profundidade e 45 mm de largura.

www.norton-abrasivos.com.br